DeskripsiTentang Alat Press Briket. Mesin pembuat briket kini banyak diminati karena peminat briket arang yang semakin meningkat. Bahan utama yang digunakan untuk pembuatan briket tersebut biasanya adalah tempurung kelapa yang dibuat menjadi arang kemudian dicetak dalam bentuk briket. Briket itu sendiri merupakan salah satu bahan bakar alternatif.Ilmu cara bagaimana membuat alat press plastik kemasan sama halnya dengan cara kita membuat alat press plastik manual, dan supaya bisa menciptakan alat press plastik manual yang tujuannya untuk mempermudah pekerjaan ketika proses pengemasan Jika anda mempunyai bekal pengetahuan tentang ilmu elektronika lebih baiknya anda terapkan dalam kehidupan anda sehari-hari, karena dengan ilmu tersebut anda bisa menciptakan berbagai macam alat yang berfungsi untuk mempermudah kinerja manusia sehari-hari Saat ini kita telah mengetahui bersama bahwa sudah banyak sekali bermunculan berbagai macam alat elektronik yang bisa meringankan pekerjaan manusia sehari-hari agar lebih cepat dan mudah Dan dari sekian alat tersebut juga mempunyai berbagai macm bentuk, mulai dari yang sederhana sampai yang bentuknya sangat rumit sekalipun Dan ketika anda mempunyai bekal ilmu elektronika maka anda akan mampu untuk membuat berbagai macam alat elektronik maupun kelistrikan dan sudah tentu akan memberikan kemanfaatan untuk mempermudah pekerjaan banyak orang disekitar anda, dan diantaranya adalah alat press plastik kemasan Diantara banyak fungsi dari mesin press plastik adalah untuk mengepress atau merekatkan sebuah plastik kemasan sehingga plastik kemasan tersebut dapat menutup lubang yang ada pada kemasan plastik tersebut secara sempurna Akan tetapi tujuan utama dari pembuatan alat press plastik adalah dipakai ketika dalam proses pengemasan, dan bukan hanya itu saja alat plastik sealer atau alat press plastik juga bisa dipakai untuk memotong lembaran plastik dengan cepat dan lebih mudah Saat ini kita sudah bisa menjumpai berbagai macam jenis alat press plastik yang dijual diberbagai toko online atau offline yang sudah siap digunakan, akan tetapi tentunya harga yang dibanderol bisa dibilang cukup mahal bagi sebagian orang Oleh sebab itu tidak ada salahnya jika kita mencoba untuk membuat atau merakit sendiri alat press plastik menggunakan bahan yang sederhana Dan sebelum memulainya maka langkah pertama yang harus anda lakukan adalah anda harus mempresiapkan terlebih dahulu bahan-bahan apa saja yng dipakai untuk membuat alat press plastik, dan anda tak perlu khawatir untuk mencarinya karena bahan pembuatan alat ini sangat mudah kita dapatkan disekitar rumah anda Alat dan Bahan Yang Perlu Disiapkan Sebelum anda memulai membuatnya, ada yang perlu anda ketahui bahwa alat press plastik manual bekerja menggunakan tenaga listrik dan selanjutnya plastik dipanaskan dengan alat ini sampai kemasan plastik tersebut tertutup sangat rapat sehinggan udara pun sulit masuk ke dalam kemasan yang sudah dipress tadi Selain itu dari berbagai macam jenis alat press plstik juga dibanderol dengan harga yang berfariatif pula, dan sedikit lebih mahal Oleh sebab itulah bagi anda yang merasa kesulitan untuk menekan biaya produksi sebaiknya anda juga bisa membuat alat press ini sendiri di rumah, dan siapkan beberapa bahan pembuatan alat press plastik sederhana sebagai berikut 1 buah alat adaptor DC dengan ketegangan 12 Volt dipakai sebagai sumber tenaganya ½ meter kawat nikelin 1 buah saklar off/on 1 buah kayu dan papan kayu dipakai untuk ganggang penekan dan alas 1 buah spons 1 meter kabel ganda 2 buah baut Proses Membuat Alat Press Plastik Sederhana Setelah anda mempersiapkan bahan-bahan pembuatan alat press plastik, selanjutnya anda bisa membuat alat press plastik sendiri dengan mengikuti langkah-langkah yang kami berikan sebagai berikut Langkah pertama anda siapkan terlebih dahulu kayu ukuran persegi panjang, yang bentuk ukuran lebar sekitar 20 cm dan panjangnya sekitar 40 cm Sediakan tempat penjepit di kayu tersebut yang letaknya pada bagian depan, lalu siapkan pula sebuah lubang yang dipakai untuk meletakkan saklar pada bagian belakangnya Lalu rekatkan tatakan yang terbuat dari bahan yang lunak pada bagian permukaan kayu lalu cocokkan ukuran tatakan tersebut dengan ganggang penekan yang akan anda siapkan Persiapkan ganggang penekan yang terbuat dari kayu, dan sesuaikan ukuran panjangnya dengan ukuran kotak kayu, dan jangan lupa ukuran panjangnya lebih panjang dari ukuran kotak kayu Lalu pada bagian bawah permukaan ganggang penekan tempelkan sebuah spons Kemudian pada tempat penjepit yang ada pada kotak kayu pasangkan ganggan penekan tadi Lalu pasangkan saklar pada lobang yang telah anda buat tadi Pasangkan kedua buah baut pada bagian tatakan kotak, dan satu pada bagian depan dan satunya pada bagian belakang Pasang kawat nikelin pada bagian atas tatakan, lalu kencangkan dengan memakai baut tadi Hubungkan baut yang ada pada bagian muka dengan kabel arus negative Dan hubungkan juga baut pada bagian belakang dengan saklar pada arus positif Dan jika semua kabel terpasang dengan baik, lalu pasangkan kedua kabel tadi pada adaptor kemudian tutup memakai isolasi listrik Dan anda bisa mencolokkan adaptor ke steker listrik, dan anda bisa menyalakan alat press plastik sederhana yang anda buat sendiri Itulah proses pembuatan yang tentunya sangat mudah dikerjakan, akan tetapi meskipun alat ini dibuat dengan cara yang sederhana, juga bisa memberikan hasil yang memuaskan hampir sama dengan alat press plastik buatan pabrik Manfaat dan Kegunaan Alat Press Plastik Untuk Kemasan Kemasan produk anda akan Nampak lebih bersih dan rapi Daya rekat pada kemasan aman dan sangat kuat Produk aman dari gangguan debu atau zat lain Kualitas produk anda pada kemasan akan terjaga dengan baik Adanya cetakan tanggal produksi atau kadarluarsa pada beberapa kemasan produk kemasan plastik Alat press plastik ini sangat efektif dipakai untuk memberikan hasil yang sangat baik dalam proses pengemasan Manfaat Pengemasan Untuk Sebuah Produk Pengemasan dalam sebuah produk merupakan bagian yang sangat penting, karena kemasan adalah pelindung setiap produk dari beragai macam gangguan atau kerusakan sampai ke tangan para konsumen, dan berikut merupakan beberapa manfaat kemasan untuk produk Melindungi Produk Dari Kerusakan Fungsi utama pengemasan adalah untuk memberikan perlindungan kepada produk kita dari berbagai macam kerusakan atau gangguan dari luar Anda pasti bisa membayangkan jika ada sebuah produk makanan atau minuman yang tidak disertai dengan kemasan pastinya akan cepat rusak atau hancur, bukan? Disinilah peran penting sebuah kemasan untuk produk Mempermudah Distribusi Jika sebuah produk yang dikemas dengan kemasan yang baik maka sudah tentu bisa mempermudah dalam proses pendistribusian produk, produk tersebut akan mudah disusun, dipindahkan, atau ditumpuk Menjadi Identitas Produk Jika produk kita memakai kemasan maka kemasan tersebut bisa menjadi identitas yang bisa kita kenali dengan mudah, bisa menjadi pembeda antara produk yang kita miliki dengan produknya orang lain, dengan memakai label yang bagus, dan sebagainya Menaikkan Nilai Jual Tak heran jika saat ini para konsumen lebih memilih produk yang dikemas dengan kemasan yang menarik daripada memili kemasan yang itu-itu saja, bahkan tak mengherankan jika konsumen rela mengeluarkan uang lebih banyak untuk membelinya Menaikkan Efisiensi Produk yang dikemas dengan kemasan yang baik akan bisa memberikan peningkatan efisiensi porto, dan tenaga, dan juga dengan kemasan akan memberikan perlindungan secara maksimal dari berbagai macam gangguan dan kerusakan Mempermudah Pengemasan Sebuah produk yang sudah pada tahap pengemasan pastinya akan membutuhkan efisiensi waktu yang cepat, oleh sebab itu pastinya sangat membutuhkan alat press plastik Apabila kita bandingkan antara mesin press plastik dengan cara manual yaitu produk yang dikemas dengan cara plastik yang diikat dengan karet atau tali, atau bisa juga plastik tersebut dibakar dengan api lilin Memang cara ini bisa menekan tingginya produktivitas akan tetapi pastinya mempunyai dampak yang buruk bagi produk kita, bisa jadi bukan memberikan keuntungan malah akan memberikan kerugian yang besar Mengurangi Tingkat Kecelakaan Jika produk kita menggunakan cara manual yang direkatkan kedua bibir kemasan plastik memakai api lilin itu bisa megakibatkan luka bakar jika kita belum berpengalaman memakai cara ini Berbeda dengan mengemas dengan alat press plastik anda hanya cukup menekan ganggan perekat kemasan pun sudah rekat dengan kuat dan aman, dan tidak memerlukan keahlian khusus untuk mengoperasikan mesin ini.
pengunaanbahan matrik semen,gibsum, tanah liat terhadap pemanfaatan sabut kelapa sebagai serat untuk pembuatan papan serat sabut kelapa PEMANFAATAN SERAT SABUT KELAPA DAN PLASTIK DAUR ULANG UNTUK PAPAN KOMPOSIT BERLAPIS ANYAMAN BAMBU DINA SETYAWATI
Cara membuat alat pres plastik memang tidak semudah yang dibayangkan butuh pengetahuan dan jam terbang dalam membuatnya. Supaya tercipta alat pres plastik manual dan mempermudah pekerjaan dalam pengemasan. Jika anda memiliki ilmu pengetahuan tentang elektronika akan lebih baik bila diterapkan dalam kehidupan sehari-hari. Anda dapat membuat berbagai macam alat untuk mempermudah pekerjaan manusia. Kita sudah ketahui bersama. Bahwa saat ini sudah ada banyak sekali alat-alat elektronika yang dapat membantu menyelesaikan tugas dan pekerjaan manusia jadi lebih mudah. Alat-alat tersebut ada yang berbentuk sederhana, dan ada pula yang bentunya rumit. Membuat sebuah alat sederhana dari ilmu elektronik maupun kelistrikan tentunya sangat membantu pekerjaan banyak orang. Alat tersebut adalah alat pres plastik. Alat pres plastik mempunyai banyak fungsi. Salah satunya adalah untuk merekatkan atau mengepres sebuah plastik sehingga bisa menutup lubang yang ada pada plastik tersebut. Namun pada intinya alat pres plastik lebih sering digunakan dalam proses pengemasan. Selain itu alat pres plastik atau plastik sealer juga biasa digunakan untuk memotong lembaran plastik dengan lebih mudah. Kini banyak alat pres plastik mudah kita dapati dan siap pakai di toko-toko online maupun offline. Akan tetapi harganya masih terbilang cukup mahal bagi sebagian orang. Oleh karena itu tak ada salahnya bila kita mencoba membuat sendiri alat pres plastik atau plastik sealer menggunakan bahan-bahan yang sederhana. Sebelum mulai membuat alat pres plastik, tentu kita harus menyiapkan bahan-bahannya terlebih dahulu. Bahan-bahan yang digunakan untuk membuat plastik sealer ini tak terlalu banyak dan mudah didapat. Alat dan Bahan yang Perlu Disiapkan Sebelum Anda mengetahui cara membuat alat pres plastik manual sendiri, tentu Anda perlu memperhatikan terlebih dahulu bahwa alat pres plastik bekerja dengan tenaga listrik dan akan memanaskan plastik yang membuatnya akan menjadi tertutup rapat sampai udara tidak akan bisa mengalir masuk kedalamnya. Alat pres plastik juga biasanya dijual dengan harga yang cukup beragam dan sedikit mahal, oleh karena itu ada baiknya apabila Anda memiliki anggaran yang terbatas bisa mencoba untuk membuat alat pres plastik sendiri di rumah. Siapkanlah bahan-bahan di bawah ini 1 buah Adaptor DC 12 Volt sebagai sumber tenaganya. 1/2 meter kawat nikelin. 1 buah saklar on/off. 1 buah papan kayu dan kayu sebagai alas dan gagang penekan. 1 buah spons. 1 meter kabel ganda. 2 buah baut. Proses Membuat Alat Pres Plastik Setelah alat dan bahan sudah Anda siapkan, maka cara membuat alat pres plastik manual sendiri yang bisa Anda ikuti seperti di bawah ini Siapkanlah kayu persegi panjang, bentuk dengan ukuran panjang sekitar 40cm dan lebar sekitar 20cm. Lengkapi kayu tersebut dengan tempat untuk penjepit pada bagian depannya. Siapkan juga sebuah lubang untuk menempatkan saklar pada bagian belakangnya. Pada bagian permukaan kayu, tempelkan tatakan yang terbuat dari bahan lunak. Sesuaikan ukuran tatakan dengan gagang penekan yang akan Anda buat. Buatlah gagang penekan dari kayu, sesuaikan panjangnya dengan ukuran kotak kayu dan pastikan agar memiliki ukuran yang lebih panjang dari kotak kayu tersebut. Tempelkan spons pada bagian bawah permukaan gagang penekan. Pasangkan gagang penekan pada tempat penjepit yang ada pada kotak kayu. Pasangkan saklar pada lobang yang sudah dibuat sebelumnya. Pada tatakan kotak, pasangkanlah dua buah baut, satu pada bagian muka dan satu pada bagian belakang. Pasangkan kawat nikelin di atas tatakan, kencangkan dengan menggunakan baut. Hubungkanlah baut pada bagian muka dengan kabel pada arus negatif. Hubungkan juga baut pada bagian belakang dengan saklar dan kabel pada arus positif. Setelah semua kabel terpasang, pasangkan kedua kabel tersebut pada adaptor dan tutuplah dengan menggunakan isolasi listrik. Colokkan adaptor pada steker listrik, dan nyalakanlah alat pres plastik yang Anda dibuat. Demikian proses pembuatannya tentunya sangat mudah bukan ?… karena itu alat sederhana namun cukup memuaskan hasilnya karena pengguaannya untuk pengemasan sederhana. Manfaat Dan Kegunaan Alat Press Plastik Untuk Kemasan Kemasan produk terlihat rapi dan bersih. Rekatan di kemasan kuat dan aman. Produk aman dari debu dan zat lain. Kualitas produk di dalam kemasan akan terjaga. Terdapat cetakan tanggal kadaluarsa atau tanggal produksi di beberapa produk Sealer Plastik. Mesin press plastik sangat efisien digunakan dan memberi hasil maksimal dalam pengemasan. Manfaat Pengemasan Untuk Sebuah Produk Manfaat pengemasan untuk sebuah produk tentunya sangat vital karena kemasan merupakan pelindung suatu produk dari kerusakan. Hingga produk tersebut sampai ketangan konsumen, berikut beberapa manfaat penting kemasan Melindungi produk dari kerusakan Setiap pengemasan bisa melindungi produk, tentu fungsi pada dasarnya artinya buat melindungi produk asal kerusakan. Coba bayangkan sebuah produk kuliner tanpa pengemasan. Tentu akan mudah sekali rusak, bukan? Mempermudah distribusi Suatu produk menggunakan pengemasan yg baik, tentu akan mempermudah pada proses distribusi. Produk akan simpel ditumpuk, disusun serta dipindahkan. Menjadi identitas produk Menggunakan dikemas sedemikian rupa, suatu produk akan praktis dikenali. Disitulah letak ciri-ciri produk dapat dilihat dan dirasakan oleh konsumen. Menggunakan labeling yg baik, dan isu yg berguna bagi konsumen, kemasan bisa berbicara poly hal. Menaikan nilai jual Tak sporadis saat ini konsumen menjatuhkan pilihan di suatu produk hanya karena melihat pengemasan yang menarik. Hal tadi menjadi pertimbangan banyak konsumen, bahkan tidak sporadis konsumena mau membayar lebih mahal hanya sebab pengemasan suatu produk. Menaikkan efisiensi Pengemasan bisa meningkatkan efisiensi saat, porto serta tenaga. Dengan pengemasan yang baik suatu produk akan mudah dalam penyimpanan, pendistribusian, penghitungan serta bisa mengurangi jumlah kerusakan produk. Mempermudah pengemasan Karena pengemasan membutuhkan kecepatan dalam pengemasan pastinya membutuhkan mesin press plastik. Jika dibandingkan dengan cara manual yaitu setelah dikemas dengan plastik kemudian diikat dengan karet atau tali. Atau bisa juga direkatkan dengan api yang ditempelkan pada plastik. Cara tersebut memang menghasilkan kemasan yang tertutup namun tingkat kebocoran plastik besar. Mengurangi Tingkat Kecelakaan Cara manual yaitu press plastik dengan merekatkan kedua bibir kemasan pada api yang menyala dengan hitungan detik. Sepertinya cukup berbahaya apalagi bagi pemula. Namun jika menggunakan mesin press plastik,kemasan tinggal dipress pada mesin press plastik maka kemasan langsung rekat. Kemasan Makanan Lebih Rapi Merekatkan kemasan dengan cara manual selain ditempelkan pada api, biasanya diikat dengan karet atau tali. Hasil yang didapat terntunya tak serapi jika menggunakan mesin press plastik. Karena akan terlihat berantakan dengan banyaknya lilitan. Mengurangi Kontaminasi Karena kemasan dijamin rekat sehingga kemungkinan tingkat kontaminasi kecil. Bakteri, jamur hewan lainnya kemungkinan kecil masuk ke dalam kemasan. Jadi produk yang telah dikemas dengan mesin lebih higienis. Meningkatkan Harga Jual Karena lebih higienis dan rapi tentunya produk yang dikemas dengan mesin press plastik lebih menarik Dibandingkan dengan produk yang dikemas dengan cara manual. Sehingga harganya pun ikut naik. Beberapa Alat Press Plastik Mesin Hand Sealer Merupakan mesin press plastik yang digunakan untuk merekatkan plastik dengan ukuran yang lebih kecil dibandingkan mesin perekat yang dipakai. Cara kerjanya dengan memanfaatkan pana syang dihasilkan oleh listrik yang membuat plastik akhirnya menempel dan juga kedap udara dalam di bagian dalam plastik. Bentuk hand sealer juga lebih kecil dibandingkan dengan mesin perekat biasa sehingga mudah untuk dibawa kemana-mana. Hand sealer bisa digunakan untuk mengemas produk makanan yang berukuran kecil seperti bumbu makanan atau makanan ringan lainnya. Jika dibandingkan dengan perekatan secara manual yang menggunaka lilin. Jika merekatkan dengan hand sealer terkesan lebih rapi dan lebih rekat. Jika dengan lilin dikhawatirkan kemasan justru bolong karena terbakar. Menggunakan hand sealer pun cukup mudah dengan menempelkan kemasan pada alat. Jadi Anda tak perlu repot membaca buku manual. Selain itu keunggulan lainnya bisa merekatkan kembali kemasan yang sudah terbuka sehingga produk bisa disimpan kembali dan tahan lama. Continous Sealer Continous Sealer merupakan salah satu mesin press plastik yang secara otomatis bisa merekatkan kemasan plastik maupun almunium foil. Keunggulan dari mesin ini yaitu hasilnya lebih tertutup dan rekat sehingga meminalisir produk dari kebusukan karena bisa mencegah masuknya mikroorganisme. Selain itu kecepatan dalam penyegelan produk juga bisa diatur sesuai dengan kebutuhan. Selain itu mesin press ini juga memiliki fitur pencetak expired date. Bahan mesin sendiri terbuat dari stainless steel sehingga kuat, awet dan tidak mudah berkarat. Pada mesin ini juga terdapat sistem roda untuk mempermudah pengemasan. Cup Sealer Mesin Press yang digunakan untuk menyegel minuman yang dikemas dalam gelas plastik. Misalnya yoghurt, jus, the, nata de coco. Alat ini ada yang otomatis ada juga yang manual. Para pedagang saat ini lebih memilih menggunakan cup sealer dibandingkan tutup cup. Karena tutup cup sering mengalami kebocoran ketika dijinjing oleh pembelinya. Mesin Press Plastik Pedal Merupakan mesin press plastik yang menggunakan pedal kaki dalam pengoperasiannya. Dengan begitu proses pengemasan akan lebih cepat dan mengurangi tingkat kebocoran kemasan. Sebab tenaga pengepressan dilakukan oleh kaki. Vacuum Sealer Merupakan mesin yang berfungsi untuk menghambat oksidasi produk makanan. Sehingga membuat barang ataupun makanan akan tetap aman, awet tahan lama, fresh, bersih, serta menarik. Peluang Bisnis Dengan Mesin Pres Plastik Dengan menggunakan mesin pres plastik tentunya dapat menjaga kualitas dan mutu produk kemasan terutama makanan kemasan. Karena memang pengusaha harus memperhatikan proses pengemasannya untuk memberikan produk terbaik. Makanan kemasan ini harus dikemas dengan rapih, rapat dan bagus. Melihat perkembangan bisnis makanan saat ini untuk meningkatkan kualitas produk makanannya maka dibutuhkan sebuah mesin pengemasan. Mesin pres plastik ini sangat bermanfaat bagi para pengusaha makanan. Dengan hadirannya mesin pres plastik ini sangat membantu proses pengemasan produk menjadi lebih berkualitas. Itulah sedikit penjelasan mengenai mesin pres plastik dan keuntungan yang akan anda peroleh dengan memiliki mesin pres plastik ini. Demikian pembahasannya tentang cara membuat mesin press plastik manual yang sederhana yang bisa digunakan untuk industri kecil. Sebagai bahan eksperimen dan percobaan. Semoga bermanfaat dan menambah pengetahuan anda.MesinPembuat Arang atau Briket - Kali ini kami akan menguraikan beberapa mesin yang khusus membuat arang atau Briket terdiri dari mesin pembubuk, pencampur, press dan oven arang. Produk jadi Arang atau briket jaman sekarang tentu tidak sama dengan arang dahulu kala. Arang yang sering kita jumpai sudah berbentuk dan memang menggunakan cetakan dan sudah dicampur dengan lem sehingga terlihat
Pengepresan kantong plastik selama ini masih banyak menggunakan sistem dengan penggerak manual atau mekanik yang mengakibatkan hasil pengepresan dari plastik kurang sempurna, karena tekanan yang diberikan satu dengan yang lain berbeda. Tujuan dari penelitian ini adalah merancang dan membuat press kantong plastik 400 x 550 mm dengan penggerak sistem pneumatik. Metode rancang bangun yang digunakan dalam pembuatan mesin ini meliputi kajian pustaka, analisa kebutuhan pengepresan plastik, konsep desain press pneumatik, perhitungan kapasitas, dan analisa simulasi pengepresan. Dalam tahap pembuatannya meliputi beberapa proses yaitu gambar kerja, pemotongan bahan, perakitan sistem pengepresan, dan uji coba mesin press untuk mengetahi hasil pembuatan mesin. Hasil rancang bangun mesin potong dan press plastik ukuran 400 x 550 mm ini adalah kapasitas pengepresan 500 press/jam , pemanas menggunakan daya 500 watt dengan 2 Stripe Heater masing-masing dengan daya 250 watt, untuk penggunaan silinder pnumatik menggunakan silinder dengan diameter 20 mm dengan batang torak berdiameter 8 mm. Discover the world's research25+ million members160+ million publication billion citationsJoin for free Jurnal SIMETRIS, Vol. 9 No. 2 November 2018 P-ISSN 2252-4983, E-ISSN 2549-3108 RANCANG BANGUN SISTEM PENGEPRESAN DENGAN PENGGERAK PNEUMATIK PADA MESIN PRESS DAN POTONG UNTUK PEMBUATAN KANTONG PLASTIK UKURAN 400 X 550 MM Rudy Febri Indriyanto Fakultas Teknik, Program Studi Teknik Mesin Universitas Muria Kudus Email rudyfbr Masruki Kabib Fakultas Teknik, Program Studi Teknik Mesin Universitas Muria Kudus Email Rochmad Winarso Fakultas Teknik, Program Studi Teknik Mesin Universitas Muria Kudus Email ABSTRAK Pengepresan kantong plastik selama ini masih banyak menggunakan sistem dengan penggerak manual atau mekanik yang mengakibatkan hasil pengepresan dari plastik kurang sempurna, karena tekanan yang diberikan satu dengan yang lain berbeda. Tujuan dari penelitian ini adalah merancang dan membuat press kantong plastik 400 x 550 mm dengan penggerak sistem pneumatik. Metode rancang bangun yang digunakan dalam pembuatan mesin ini meliputi kajian pustaka, analisa kebutuhan pengepresan plastik, konsep desain press pneumatik, perhitungan kapasitas, dan analisa simulasi pengepresan. Dalam tahap pembuatannya meliputi beberapa proses yaitu gambar kerja, pemotongan bahan, perakitan sistem pengepresan, dan uji coba mesin press untuk mengetahi hasil pembuatan mesin. Hasil rancang bangun mesin potong dan press plastik ukuran 400 x 550 mm ini adalah kapasitas pengepresan 500 press/jam , pemanas menggunakan daya 500 watt dengan 2 Stripe Heater masing-masing dengan daya 250 watt, untuk penggunaan silinder pnumatik menggunakan silinder dengan diameter 20 mm dengan batang torak berdiameter 8 mm. Kata kunci pengepresan; sistem pneumatic; kantong plastik. ABSTRACT The plastic bag presses have so far used many manual or mechanical drive systems which have resulted in imperfect plastic pressing, due to the different pressure given to one another. The purpose of this study is to design and make press 400 x 550 mm plastic bags with pneumatic system design method used in the manufacture of this machine includes literature review, plastic pressing needs analysis, pneumatic press design concept, capacity calculation, and pressing simulation analysis. In the manufacturing phase, it includes several processes, namely working drawings, cutting material, pressing system assembly, and press machine testing to find out the results of machine design of the 400 x 550 mm plastic cutting and press machine is 500 press / hour pressing capacity, the heater uses 500 watts of power with 2 Stripe Heaters each with 250 watts of power, for the use of a pneumatic cylinder using a cylinder with a diameter of 20 mm with piston rod 8 mm in diameter. Keywords pressing; pneumatic systems; plastic bags. 1. PENDAHULUAN Proses pembuatan kantong plastik banyak dilakukan oleh industri kecil. Permasalahan yang terjadi adalah diperlukan pengepresan kantong plastik dengan sistem kontinyu dan kapasitas yang lebih besar. Proses pembuatan yang dilakukan industri kecil sebagian besar masih menggunakan cara cara manual atau Jurnal SIMETRIS, Vol. 9 No. 2 November 2018 P-ISSN 2252-4983, E-ISSN 2549-3108 mekanik. Sistem pengepresan plastik ini dianggap kurang optimal dan kemampuan kapasitasnya relatif kecil [1]. Kantong Plastik merupakan bahan yang banyak dibutuhkan untuk pengemasan produk. Penggunaan kantong plastik juga harus dibatasi, karena merupakan bahan yang sulit diurai oleh mikro organisme. Bahan kantong plastik dapat menggunakan alternatif pati ubi jalar [2]. Sistem penggerak untuk pengepresan plastik dapat menggunakan sistem pneumatik. Sistem pneumatik merupakan sistem penggerqk yang memanfaatkan udara bertekanan. Sistem Gerak yang bisa dilakukan oleh aktuator pneumatik adalah gaya dorong dan gaya tarik. Sistem penggerak pneumatic dapat bekerja secara kontinyu [3]. Sistem gerak aktuator pneumatik pada mesin pres dapat di pasang secara vertikal dan horizontal [4]. Aktuator bergerak dengan membawa beban massa komponen pres dan menghasilkan gaya pengerpresan. Gaya yang dihasilkan aktuator pneumatik berbeda dengan sistem hidrolik untuk proses pengepresan [5]. Sistem pengepres plastik menggunakan elemen pemanas dengan sumber energi dari listrik. Bahan yang digunakan untuk elemen pemanas biasanya adalah kawat nikelin yang dilapisi bahan isolator. Pada kedua ujung kawat nikelin dialiri arus listrik, sehingga akan menghasilkan panas yang dapat digunakan untuk pengepresan plastik [6]. Kantong plastik banyak dibutuhkan untuk bahan pengemas berbagai produk dan makanan. Untuk menghasilkan kantong plastik di butuhkan alat potong dan press yang dapat bekerja secara kontinyu dengan kualitas yang baik. Untuk memenuhi kebutuhan alat potong dan pres kantong plastik dapat dikembangkan dengan sistem penggerak pneumatic. Penelitian ini bertujuan untuk merancang dan membuat press kantong plastik ukuran 400 x 550 mm dengan penggerak sistem pneumatik. Sistem pengepresan menggunakan penggerak aktuator pneumatik. Bidang pengepresan dari bahan lempengan yang berfungsi sebagai pengepres kantong plastik dengan ukuran 550 mm. Mekanisme proses dapat mengepres plastik pada setiap panjang 550 mm, dengan penyesuaian putaran roll yang dibutuhkan untuk mendapatkan panjang plastik 550 mm. Pengendalian gerak menggunakan sistem kontol yang dapat mengatur gerak sebuah motor stepper, ketika putaran motor stepper yang telah diinginkan telah tercapai sistem kontrol harus memberikan sinyal kepada motor stepper untuk berhenti dan sistem kontrol melanjutkan untuk memerintah katup selenoid dan selenoid elektrik untuk bekerja, proses tersebut dilakukan secara berulang-ulang pada sistem mesin pres kantong plastik ini. 2. METODOLOGI PENELITIAN Untuk melakukan perancangan dan pembuatan mesin press kantong plastik ada beberapa langkah yang harus dilakukan yaitu Proses Perancangan Sistem Pengepresan Kantong Plastik Perancangan dilakukan terlebih dahulu sesuai dengan langkah – langkah proses desain. Analisa kebutuhan pengepresan plastik yang dilakukan dalam proses analisa kebutuhan meliputi aspek manufaktur, aspek produksi, aspek ergonomis, dan aspek keselamatan kerja. Konsep desain sistem pengepresan memiliki dua macam konsep yang akan dibandingkan untuk melihat perbedaanya antara konsep pertama dan konsep kedua yang memiliki kriteria berbeda-beda. Perhitungan perencanaan sistem pengepresan kantong plastik yang terdiri dari pemomotongan material , perhitungan elemen pemanas, Batang pengarah, perhitungan sistem pnumatik, dan perhitungan rangka. Proses Pembuatan Sistem Pemotong Kantong Plastik Dalam proses manufaktur sistem pengepresan kantong plastik dilakukan pemahaman gambar desain dan mempelajari proses kinerja mesin. Berikut adalah beberapa proses pembuatan yag dilakukan yaitu 1 Pembuatan rangka sistem pengepresan kantong plastik harus terlebih dahulu mempersiapkan alat dan bahan yang digunakan serta memahami gambar kerja yang digunakan. Beberapa langkah – langkah yang dilakukan dalam pembuatan yaitu pengukuran, menitik benda kerja, memotong, mengebor, dan mengelas. 2 Pembuatan tempat elemen pemanas dan tempat silinder pnumatik memiliki beberapa hal yang harus dilakukan dalam pembuatan sistem pengepresan seperti memahami gambar kerja yang harus dilakukan, pengukuran pemotongan, pengelasan dan pengeboran dan yang terakhir merangkai sistem pneumatik. Jurnal SIMETRIS, Vol. 9 No. 2 November 2018 P-ISSN 2252-4983, E-ISSN 2549-3108 3. HASIL DAN PEMBAHASAN Pemilihan Konsep Desain Dalam pemilihan konsep desain meliputi beberapa aspek yang dapat dijelaskan pada Gambar 1. a. b. Gambar 1. AKonsep Desain Pertama Dan B Konsep Desain Kedua Pada gambar 1 a konsep pertama dengan komponen 1 rangka, 2 aktuator, 3 pemanas, 4 as penghubung, 5 plat penghubung, 6 pegas. Pada gambar 1 b konsep kedua dengan komponen 1 rangka, 2 aktuator, 3 pemanas, 4 poros penghubung, 5 plat penghubung. Pemilihan konsep desain yang memenuhi persyaratan sistem pengepresan kantong plastik adalah konsep yang kedua atau konsep b, dengan alasan desain pengepresan lebih praktis tidak membutuhkan komponen atau material yang banyak, biaya pembuatan yang lebih murah dan hasil pengepresan akan lebih baik dibandingkan konsep pertama. Mekanisme kerja dari sistem pengepresan menggunakan sistem pnumatik ini adalah mesin kantong plastik ini menggunakan motor steper untuk menggerakkan roll dengan kapasitas potong 500 press/ jam, pengepresan akan digerakkan oleh penggerak silinder pnumatik, pada saat katup selenoid mendapat sinyal dari sistem kontrol katup akan membuka dan udara akan mengalir sehingga piston bergerak positif atau menekan plastik ke pemanas sehingga pengepresan plastik dapat berlangsung, setelah proses pengepresan plastik akan diteruskan roll menuju pemotongan dan akan diteruskan ke proses perhitungan 100 pcs plastik dapat bergeser untuk memenuhui kebutuhan pengepresan 500 press/ jam. Perhitungan Perancangan Yang Digunakan Perhitungan dalam perancangan spesifikasi didasarkan pada beberapa rumus sebagai berikut Perhitungan elemen Pemanas Perhitungan dalam perancangan pemanas menggunakan persamaan 1 [7]. P = V2R 1 Dimana P adalah daya heater, V adalah tegangan, dan R adalah hambatan Perhitungan Gaya pengepresan Perhitungan gaya pengepresan dapat dicari dengan menggunakan persamaan 2 [1]. F= P. A 2 Jurnal SIMETRIS, Vol. 9 No. 2 November 2018 P-ISSN 2252-4983, E-ISSN 2549-3108 Dimana F adalah gaya pengepresan N, P adalah tekanan N/m2, dan A adalah luasan permukaan yang akan di press m2 Perhitungan aktuator Perhitungan perencanaan aktuator pneumatik didasarkan pada persamaan 3 dan 4 [1] Diameter silinder D2 = μ 3 Dimana D adalah diameter silinder, F adalah gaya pengepresan, P adalah tekanan, adalah koefisien gesek. Diameter batang torak d4 = 54. E 4 Dimana d adalah diameter batang torak, L adalah jarak gerakan, F adalah gaya pengepresan, s adalah faktor keamanan, E adalah modulus elastisitas. Dari perhitungan tersebut didapatkan hasil pada tabel 1. Tabel 1. Komponen press Daya = 500 watt Diameter torak= 20 mm Diameter batang torak= 8 mm Tekanan kerja = 3,6 bar Debit= 1,4 liter/ menit Analisa Simulasi Aliran Pneumatic Pada proses simulasi ini menggunakan bantuan software pneumatik, program ini mampu membuat permodelan sistem pneumatik. Pada proses ini rangkaian sistem pneumatik digambar dan diberi spesifikasi sesuai dengan yang direncanakan dalam perhitungan sebelumnya, adapun pada proses ini yang dimasukkan kedalam spesifikasi adalah sebagai berikut Kompresor penampung udara adalah 6 bar, Filter udara dan saringan udara sebesar 3,6 bar, katup selenoid 5/2 dengan tegangan 24 volt dan diberi ground, nozzle sebesar 1,4 liter/menit dan gaya tekan silinder sebesar 96,49 N. Gambar 2. Rangkaian dan Hasil Simulasi Jurnal SIMETRIS, Vol. 9 No. 2 November 2018 P-ISSN 2252-4983, E-ISSN 2549-3108 Pada simulasi gambar 2 adalah rangkaian sistem pneumatic untuk mesin pres dan hasil simulasi, hasil pada pengujian ini piston dengan beban 96,49 N mampu digerakkan dengan sistem pneumatik yang direncanakan sebelumnya, dan dihasilkan kecepatan sebesar 0,075 m/detik. Proses Pembuatan Pembuatan Dudukan Heater Dudukan heater digunakan untuk tempat pemanas yang berfungsi sebagai alat untuk pengepresan kantong plastik, bentuk dan ukuran ditunjukkan pada gambar 3. Gambar 3. Pembuatan Dudukan Heater a. Pengeboran Langkah pengawalan dapat dicari dengan menggunakan persamaan 5 [8]. lv = tan 59012 d 5 Dimana lv adalah langkah pengawalan, d adalah diameter mata bor. Langkah pengakhiran dapat dihitung menggunakan persamaan 6 [8]. ln = tan 59012 d 6 Dimana ln adalah langkah pengakhiran, d adalah diameter mata bor. Kecepatan pengeboran dihitung dengan menggunakan persamaan 7 [8]. n = 7 Dimana n adalah kecepatan pengeboran, v adalah kecepatan potong, d adalah diameter mata bor. Laju pemakanan pengeboran dapat dihitung dengan menggunakan persamaan 8 [8]. f = 0,084.√d3 8 Dimana f adalah laju, d adalah diameter mata bor. Kecepatan makan dapat dihitung dengan menggunakan persamaan 9 [8]. vf = f .n 9 Dimana Vf adalah kecepatan makan, f adalah laju, n adalah Kecepatan pengeboran. Panjang pengeboran dapat dihitung dengan menggunakan persamaan 10 [8]. lt = lv+lw+l n 10 Dimana lt adalah panjang pengeboran, lv adalah langkah pengawalan, lw adalah panjang pemotongan benda kerja, lv adalah langkah pengakhiran. Jurnal SIMETRIS, Vol. 9 No. 2 November 2018 P-ISSN 2252-4983, E-ISSN 2549-3108 Waktu pengeboran dapat dihitung dengan menggunakan persamaan 11 [8]. tc = ltvf 11 Dimana tc adalah waktu pengeboran lt panjang pengeboran, vf adalah Kecepatan makan. b. Penyambungan Las Panjang luasan las dihitung dengan persamaan 12 [9]. A = a . l 12 A adalah panjang luasan las, a adalah tebal plat, l adalah panjang sambungan las. Waktu Pengelasan dihung dengan persamaan 13 [9] t =tot panjang kampuhpanjang per 1 menit 13 Panas dapat dihitung dengan persamaan 14 [10]. J =60 . I . EV 14 Dimana J adalah panas pengelasan, I adalah arus listrik, E adalah Tegangan busur, V laju pengelasan. Dari perhitungan diatas didapatkan waktu pengeboran dan pengelasan yang tertera pada tabel 2. Tabel 2. Hasil waktu pembuatan dudukan heater Pengeboran Pengelasan Pengelasan Pengeboran dengan ∅ 8 mm sebanyak 8 lubang. Pengelasan dengan panjang 27 mm sebanyak 4 kali pengelasan. Pengelasan dengan panjang 20 mm sebanyak 8 kali pengelasan. 41,28 detik 2,88 menit 2,13 menit Dari proses pengeboraan dengan ∅ 8 mm terdapat hasil sebagai berikut langkah pengawalan sebesar 6,65 mm, langkah pengakhiran sebesar 6,65 mm, kecepatan pengeboran 1194 rpm, laju 0,168 mm/put, kecepatan makan 200 mm/menit, Panjang pengeboran 17,30 mm. Pada proses pengelasan dengan panjang 27 mm untuk pengelasan sebanyak 4 kali didapatkan data hasil sebagai berikut panjang luasan yang dilas 432 mm2, menggunakan 2,88 elektroda, panas yang dihasilkan 88000 Joule/ cm. Proses pengelasan dengan panjang 20 mm untuk pengelasan sebanyak 8 kali didapatkan hasil sebagai berikut panjang luasan yang dilas 320 mm2, menggunakan 2,13 elektroda, panas yang dihasilkan 70400 Joule/ cm. Pembuatan Penghantar Panas Kuningan Gambar 4. Pembuatan Penghantar Panas Kuningan Jurnal SIMETRIS, Vol. 9 No. 2 November 2018 P-ISSN 2252-4983, E-ISSN 2549-3108 Pembuatan lubang penghantar heater sebagaimana gambar 6 dengan waktu pengeboran yang tertera pada tabel 3. Tabel 3. Hasil waktu pembuatan penghantar panas kuningan Pengeboran dengan ∅ 6,5 mm sebanyak 4 lubang Proses pengeboraan dengan ∅ 6,5 mm terdapat hasil sebagai berikut langkah pengawalan sebesar 6,96 mm, langkah pengakhiran sebesar 6,96 mm, kecepatan pengeboran 1469 rpm, laju 0,156 mm/put, kecepatan makan 230 mm/menit, Panjang pengeboran 23,94 mm. Pembuatan Kerangka Proses pembuatan rangka mengacu pada gambar desain rangka seperti yang ditunjukkan pada gambar 5. Gambar 5. Pembuatan Kerangka Dari perhitungan pembuatan rangka didapatkan waktu pengeboran dan pengelasan yang tertera pada tabel 4. Tabel 4. Hasil waktu pembuatan kerangka Pengeboran Pengeboran Pengelasan Pengeboran dengan ∅ 8 mm sebanyak 2 lubang. Pengeboran dengan ∅ 22 mm sebanyak 1 lubang. Pengelasan dengan panjang 90 mm sebanyak 20 kali pengelasan. 4,8 detik 4,52 detik 24 menit Dari proses pengeboraan dengan ∅ 8 mm terdapat hasil sebagai berikut langkah pengawalan sebesar 6,65 mm, langkah pengakhiran sebesar 6,65 mm, kecepatan pengeboran 1194 rpm, laju 0,168 mm/put, kecepatan makan 200 mm/menit, Panjang pengeboran 15,30 mm. Proses pengeboraan dengan ∅ 22 mm terdapat hasil sebagai berikut langkah pengawalan sebesar 18,304 mm, langkah pengakhiran sebesar 18,304 mm, kecepatan pengeboran 434 rpm, laju 0,235 mm/put, kecepatan makan 512 mm/menit, Panjang pengeboran 38 mm. Proses pengelasan dengan panjang 90 mm untuk pengelasan sebanyak 20 kali didapatkan hasil sebagai berikut panjang luasan yang dilas 3600 mm2, menggunakan 24 batang elektroda, panas yang dihasilkan 70400 Joule/ cm. Pembuatan Cetakan Gambar 6. Pembuatan Cetakan Jurnal SIMETRIS, Vol. 9 No. 2 November 2018 P-ISSN 2252-4983, E-ISSN 2549-3108 Gambar kerja untuk Pembuatan cetakan sebagaimana ditunjukkan gambar 6 dan waktu pengeboran sebagaimana ditunjukkan tabel 5. Tabel 5. Hasil waktu pembuatan cetakan Pengeboran dengan ∅ 8 mm sebanyak 1 lubang. Pengeboran dengan ∅ 12 mm sebanyak 2 lubang. Dari proses pengeboraan dengan ∅ 8 mm didapatkan hasil sebagai berikut langkah pengawalan sebesar 6,65 mm, langkah pengakhiran sebesar 6,65 mm, kecepatan pengeboran 1194 rpm, laju 0,168 mm/put, kecepatan makan 200 mm/menit, Panjang pengeboran 18,32 mm. Proses pengeboraan dengan ∅ 12 mm terdapat hasil sebagai berikut langkah pengawalan sebesar 6,65 mm, langkah pengakhiran sebesar 6,65 mm, kecepatan pengeboran 796 rpm, laju 0,192 mm/put, kecepatan makan 153 mm/menit, Panjang pengeboran 18,31 mm. 4. KESIMPULAN Dari hasil perhitungan perancaangan mesin press kantong plastik ukuran 400 x 550 mm dengan sistem pneumatik dapat ditarik kesimpulan sebagai berikut Daya heater 500 watt, menggunakan 2 batang heater dengan masing- masing stripe 250 watt, Gaya penekanan sebesar 96,49 N dan gaya tarik silinder sebesar 80,71 N, Penggunaan silinder pneumatik menggunakan silinder dengan diameter 20 mm dan untuk batang torak berdiameter 8 mm., Kapasitas udara yang harus dialirkan kompresor sebesar 1,4 l/menit, Total waktu pengelasan dan pengeboran 31 menit. DAFTAR PUSTAKA [1] B. Lutfi and F. T. P. H, “Mesin pengepres plastik dengan sistem penggerak pneumatik,” Surabaya, 2014. [2] S. Aripin, B. Saing, and E. Kustiyah, “Studi Pembuatan Bahan Alternatif Plastik Biodegradable Dari Pati Ubi Jalar Dengan Plasticizer Gliserol Dengan Metode Melt Inter calation,” J. Tek. Mesin, vol. 06, pp. 18–23, 2017. [3] N. Hudallah, “Rancang Bangun Sistem Pnumatis Untuk Pengembangan Modul-Modul Gerak Otomatis Sebagai Media Pembelajaran,” Tek. Elektro, vol. 2, no. 1, pp. 8–22, 2010. [4] G. P. Sonawane, G. Shashikant Udgirkar, S. V. Shirsath, M. S. Deshpande, and B. E. Students, “Design, Analysis and Manufacturing of Hydro-pneumatic Press Machine,” ISSN Int. J. Comput. Eng. Res., vol. 04, no. 11, pp. 2250–3005, 2014. [5] M. Kabib, I. M. L. Batan, B. Pramujati, and A. S. Pramono, “Analisa Pemodelan dan Simulasi Gerak Aktuator Punch pada Mesin Pres untuk proses Deep Drawing,” no. Snttm Xiv, pp. 7–8, 2015. [6] S. D. Ariffudin and D. Wulandari, “Perancangan Sistem Pemanas Pada Rancang Bangun Mesin Pengaduk Bahan Baku Sabun Mandi Cair Satriya Dwi Ariffudin,” JRM, vol. 01, no. 02, pp. 52 –57, 2014. [7] S. Huda, M. Kabib, and R. Winarso, “Desain Automatic Line Plastic Packing Of Cake Berbasis Mikrokontroler Atmega 328,” Pros. Snatif Ke-4, pp. 577–584, 2017. [8] T. Rochim, Proses permesinan. Jakarta Erlangga, 1993. [9] wiryo sumarto Hartono and T. Okomura, Teknologi Pengelasan. Jakarta Pradnya Paramita, 2000. [10] Terheijden, Alat-alat perkakas 3. Bandung Bina Cipta, 1971. ... According to [6]- [10], there are some basic requirements needed to calculate the pneumatic cylinder. First, we need to know the air operating pressure on the implemented area for this time the operating pressure is 4 bar. ...... The detailed equation about how to calculate the bore size and the value which is used to know the force F is shown in Equations 1 and 2. Where d is the full bore piston diameter m, P is an applied pressure Pascal, 1 bar = 100 kPa, m is the mass or load of the system kg, is mathematical constant in euclidean geometry as the ratio of a circle's circumference to its diameter F is the force exerted by the cylinder N and g is for gravity m/s 2 [6]- [10]. Equation 1 is used for calculating the full bore size diameter and comparing it with the cylinder bore size available on the markets which are shown in Table 1. ...In the automotive industry especially in the car production company, after filling the brake fluid oil, the brake fluid should be distributed from the brake fluid oil reservoir tank to all the braking system components. Unfortunately, the oil is not well distributed even an air trapped inside. To prevent the new car brake problem, to replace the human pressing the brake pedal manually, to reduce the manpower effort, and to detect the problem as soon as possible after filling the brake fluid oil this automated pneumatic system for car brake pedal test device is created. This research was done by designing, simulating, create the actual device that is ready to use and implemented in the industry. The result is this system is working well after being successfully implemented. There are several achievements during its operation, especially manpower effort reduction. More safety for the manpower compared to pressing the pedal manually. Safety from electric shock because the system is designed using a full pneumatic system without electricity. Poka-yoke for brake oil leakage, for faster analysis and part replacement, and in the end, it also impacts on the increasing profitability.... Dibandingkan dengan sistem hidrolik, sistem pneumatik lebih ekologis, karena tidak membutuhkan pemanfaatan cairan hidrolik. Keuntungan lainnya adalah bahan baku udara melimpah dan dapat disimpan, daya tahan durability dan keandalan reliability tinggi, desain relatif sederhana, mudah disalurkan, bersih dan ramah lingkungan, fleksibilitas temperatur bahan baku, kecepatan kerja tinggi, aman dari sengatan arus listrik, dan tidak ada risiko terbakar [7]. ...Ikhwan Taufik Nur HidayahRahma Wulan IdayantiChoirul FatikhinPenelitian ini merupakan inovasi yang dilakukan untuk mencukupi kebutuhan pakan ternak. Caranya adalah dengan membuat suplemen pakan dalam berbagai bentuk, salah satunya adalah permen ternak, molase blok, atau sejenisnya. Pembuatan suplemen pakan yang selama ini banyak dilakukan secara manual ataupun dengan mesin press sederhana, dikembangkan dengan menggunakan mesin press permen ternak otomatis berbasis sistem pneumatik dengan tiga aktuator double acting cylinder. Penelitian ini dilakukan untuk mengetahui schematic diagram untuk mensimulasikan sistem pneumatik, perancangan konfigurasi mesin, dan juga untuk mengetahui cycle time secara teoritis dalam proses pembuatan permen ternak menggunakan mesin otomatis berbasis sistem pneumatik dengan konfigurasi tiga aktuator double acting cylinder. Metodenya adalah dengan membuat sequential diagram untuk menentukan satu siklus pembuatan permen serta dengan bantuan perangkat lunak untuk mensimulasikan schematic diagram. Hasilnya adalah sistem pergerakan ketiga aktuator pada mesin press permen ternak otomatis berbasis sistem pneumatik dalam satu siklus adalah A- C- A+ B+ B- C+ sesuai dengan sequential diagram. Waktu teoritis yang dibutuhkan ketiga aktuator untuk menyelesaikan satu siklus pembuatan sebuah permen ternak adalah 13,57 detik switch dan loses diabaikan.... Sistem penggerak dengan menggunakan pneumatic telah di aplikasikan pada gaya penekan mesin pres plastik. Gaya ini dihasilkan oleh tekanan udara yang masuk ke dalam silinder penumatik [11]. Gaya yang di hasilkan oleh udara bertekanan telah dapat di gunakan untuk memindahkan material [12]. ...Mesin las gesek dengan sistem pneumatik merupakan suatu proses pemesinan dimana dua batang poros digabungkan yang mana nyala las diperoleh akibat dari kombinasi antara gesekan dan tekanan. Dibutuhkan kecepatan dan nilai tekan yang sesuai agar menghasilkan mengasilkan lasan yang sempurna. Metode dalam pembuatan mesin las gesek dengan sistem pneumatik ini dimulai dengan proses perencanaan, pembuatan, perakitan dan pengujian mesin. Tahapan dalam pembuatan mesin las gesek dengan sistem pneuamtik antara lain menggambar kerja, pemotongan bahan untuk komponen pembuatan sesuai gambar kerja, pengeboran, pembubutan, pengefraisan, pengelasan, perakitan, finishing, analisis seluruh biaya, pengujian kinerja mesin yang dibuat dan pengujian spesimen hasil dari proses mesin las gesek dengan sistem pneumatik. Hasil yang dicapai yaitu mesin las gesek dengan sistem pneumatik berjalan dengan kondisi fungsional yang baik dengan kecepatan putaran maksimum 2800 rpm dan nilai tekanan maksimum 8,5 bar, data tersebut diperoleh dari spesifikasi motor listrik dan actuator pneumatik yang digunakan. Mesin tersebut nantinya dipakai untuk keperluan laboraturium teknik mesin pada Universitas Muria Kudus Dari hasil pengujian spesimen uji stainless steel 304 didapatkan data yaitu pada kecepatan 1820 rpm, nilai tekan 4 bar dan waktu gesek 30 detik, spesimen uji stainless steel 304 berdiameter 10 mm memperoleh hasil yang paling sempurna, terlihat dari lelehan yang dihasilkan serta tidak ada tekstur retak pada lelehannya.... Komponen-komponen pendukung dalam sistem pneumatik adalah kompresor, reservoir, air service unit, dan katup yang mencakup katup pengontrol arah [12]. Gerakan yang dapat dihasilkan oleh sistem pneumatik beberapanya adalah gaya Tarik dan gaya dorong [13]. katup pengatur laju aliran, dan katup pengatur tekanan actuator baik gerakan linier maupun gerakan rotasi dan memanfatkan sensor sebagai pendeteksi dalam proses kerja. ...Nabila Yulianda PutriRiki MukhaiyarTeknologi terus berkembang sejalan dengan industri yang selalu mencoba hal baru untuk mempermudah dan mempersingkat proses pekerjaan dimana pada era ini industri mulai menyentuh dunia virtual dan membentuk konektivitas antar manusia, mesin dan data. Salah satu cara yang dapat dilakukan untuk meningkatkan produktifitas industri adalalah dengan meningkatkan efesiensi kerja pada proses penanganan produksi yang mana pada umumnya industri menggunakan PLC programmable logic controller sebagai otak atau pengendali dalam suatu proses dapat di optimalkan dengan manambahkan perangkat HMI human machine interface yang bisa melakukan pengontrolan dan monitoring sistem produksi menggunakan sistem virtual secara realtime dan dapat dikontrol tanpa harus berada di depan mesin. Penelitian ini bertujuan untuk 1 menentukan kondisi setiap komponen pada proses distribusi; 2 mempermudah sistem control dan monitoring suatu produksi; 3 mempermudah mengatasi trouble shooting pada mesin; 4 mendapatkan informasi yang terintegrasi dengan control PLC secara real time. Metode yang dilakukan pada penelitian ini adalah kuantitatif dimana analisis data dilakukan setelah semua data terkumpul. Untuk pengujian sistem ini dapat menampilkan data yang di terima oleh PLC pada HMI seperti control running station, perhitungan input, output dan memunculkan notifikasi error sehingga mampu mempersingkat waktu dalam analisis troubleshoot pada mesin produksi.... Sistem pneumatic conveying perlu memperhitungan tekanan dan aliran udara yang bekerja. Perhitungan pneumatic yang tepat akan mempengaruhi hasil desain dan instalasi pneumatic conveying [8]. ...ABSTRAK Pneumatic Conveying adalah suatu alat transportasi yang berfungsi memindahkan partikel padat dalam suatu aliran fluida. Tujuan dari penelitian ini adalah merancang mesin pneumatic conveying dengan sistem tekanan udara tertutup untuk pengangkut biji jagung dengan kapasitas 200 kg/jam. Metode dalam desain mesin ini melalui beberapa tahapan, yaitu ; studi literatur, menentukan bahan-bahan yang dipakai, pertimbangan desain, menentukan konsep desain, dan gambar kerja. Hasil penelitian ini adalah menggunakan bahan produksi pemindah partikel biji jagung dengan massa jenis 721 kg/m 3 , pipa acrylic bening dua biji diameter 1 inchi dan 3/4 inchi dengan panjang 6000 mm, menggunakan compressor dengan kapasitas udara 457 l/Menit dan daya 170 Watt. Hasil simulasi tegangan pada bagian kekuatan material rangka penopang pipa memperoleh data tegangan dari von misses stress Mpa, displacement yaitu sebesar 125,108 mm ,safety factor 15 Ul, dan tegangan principal Mpa. ABSTRACT Pneumatic Conveying is a means of transportation that functions to move solid particles in a fluid flow. The purpose of this research is to design a pneumatic conveying machine with a closed air pressure system for transporting corn kernels with a capacity of 200 kg / hour. The method in designing this machine goes through several step, including; literature studies, determine the materials used, design considerations, determine design concepts, and work drawings. The results of this study were to use the production material for moving corn seed particles with a density of 721 kg / m3, two clear acrylic pipes of 1 inch and 3/4 inch diameter with a length of 6000 mm, the compressor capacity requires air, 457 L / Minute. and a power of 170 Kw, and in the pressure simulation of the strength of the pipe support frame material, the stress data obtained from the von misses stress 443,003 Mpa, displacemen 125,108 mm, 15 Ul safety factor, and the principal stress 461,232 Mpa.... Industri kecil menengah dan bengkel sederhana, mesih menggunakan peralatan mesin yang terbatas penggunaanya, misalnya pada proses packing masih dibantu mengggunakan tenaga manusia dalam pengisiannya. Proses pengepresan dan pemotongan bahan plastik untuk proses packing telah di kembangkan dengan sistem pneumatik [2]. Perkembangan teknologi semakin hari semakin modern, sehingga menjadi tantangan menghadapi dunia kerja. ...Mesin pengisian curah tembakau merupakan suatu alat yang di gunakan untuk mengisikan curah tembakau dari conveyor ke dalam bin wadah curah tembakau yang telah ditentukan. Mesin pengisian curah tembakau berfungsi untuk mengisikan dan meratakan curah tembakau kedalam bin dengan massa tembakau 10 Kg. Perancangan sistem pengisia curah tembakau bertujuan untuk merancang dan membuat mesin pengisian curah tembakau ke dalam bin. Metode perancangan mesin pengisian curah tembakau dimulai dari sketsa gambar, mendesain mesin, perancangan dan perhitungan, pembuatan gambar kerja, proses pembuatan sistem pengisian curah tembakau dan pembuatan mesin pengisian curah tembakau. Hasil penelitian adalah telah dirancangan dan dibuat mesin pengisian curah tembakau dengan menggunakan motor listrik 74 Watt untuk menggerakkan hopper. dengan torsi 32 dan kecepatan putar 10 rpm. Sistem buka dan menutup hopper- mesin pengisian curah tembakau digerakkan menggunakan 2 motor servo spesifikasi torsi 1000 dan kecepatan putar 24 rpmKata kunci bin, curah tembakau, penutup hopper, motor listrik... Gerakan utama yang bisa dilakukan oleh sistem pneumatis adalah gerak maju dan gerak mundur, dengan tambahan sedikit peralatan/komponen kedua gaya tersebut bisa diubah menjadi bentuk gerak yang lain misalnya gerak resiprokasi, gerak oskilasi dan gerak rotasi [2] Sistem gerak dari pisau potong plastic dapat menggunakan penggerak Solenoid Starter yang memudahkan dalam pengoperasian mesin pres_dan potong kantong plastik. Pisau potong plastik dapat terdiri dari dua buah bagian pisau yaitu pisau bagian atas yang bergerak dan pisau bagian bawah dudukan yang statis, _dan masing-masing digunakan sebagai alat pemotong kantong plastik ketika mesin beroperasi [3] Solenoid ini terbentuk_dari suatu kumparan dengan inti besi yang dapat bergerak, besarnya tarikan dan dorongan yang dihasilkan ditentukan dengan jumlah dari lilitan kumparan_tembaga dan besar arus yang mengalir melalui kumparan dan Setiap perintah_sistem kontrol diatur dengan mikrokontroler, jenis arduwino uno Atmega328 adalah mikro kontroler yang memiliki 14 pin digital input output 6 diantaranya dapat_digunakan sebagai output PWM, 6 input analog sebuah_isolator kristal 16 MHz, sebuah koneksi USB, sebuah power jack, sebuah ICSP header, dan sebuah tombol reset [4] Sistem kontrol penggerak mesin press dan potong menggunakan sistem pneumatik, pada sistem ini memanfaatkan udara yang dimampatkan dirubah menjadi gaya gerak menggunakan aktuator pneumatik [5] [6]. Gerak Pengepresan plastik dapat dilakukan dengan gerak aktuator pneumatic yang dilengkapi elemen pemanas [7]. ...Pengembangan sistem kontrol pada mesin pres dan pemotong plastik bertujuan untuk merancang dan membuat sistem kontrol pergerakan mesin dan perhitungan produk hasil pemotongan dan pengepresan. Metode yang digunakan dalam pengembangan sistem kontrol adalah desain sistem kontrol, pembuatan hardware dan pembuatan program mikrokontroler Arduino uno. Mekanisme mesin pres dan pemotong kantong plastic adalah gerakan mesin dimulai dari sensor cahaya memberikan sinyal berupa tegangan yang diberikan pada mikrokontroler berupa tegangan 3,5 v, mikrokonroler memberikan perintah pada motor stepper, mekanisme pres dan mekanisme potong untuk bergerak. Pada saat motor stepper berhenti menggerakkan rol, mesin pres dan pemootong bergerak untuk mengepres dan memotong plastik. Hasil penelitian adalah sistem control gerak dapat melakukan proses secara berurutan dan perhitungan hasil pemotongan dan pengepresan plastik sebanyak 100 buah kemudian mesin berhenti 5 detik, selanjutnya dilakukan proses secaraa dalam dunia imdustri pengolahan ikan ada yang dijual masih beserta kulitnya atau sudah dibersihkan. Fillet ikan adalah suatu irisan daging tanpa duri. Salah satu bentuk usaha dalam mengoptimalkan pemanfaatan ikan adalah dengan mengembangkan fillet dan produk lanjutannya. Mesin Fillet ikan adalah mesin yang digunakan untuk memisahkan daging dengan duri ikan. Tujuan dari tugas akhir ini adalah membuat mesin fillet ikan yang mudah dalam pengoperasiannya. Metode yang digunakan dalam proses pembuatan mesin fillet ikan ini meliputi 1 Mempelajari gambar kerja 2 Memilih bahan dan alat yang akan digunakan, 3 Melakukan proses manufaktur mesin, dan 4 Melakukan uji kinerja mesin. Bahan yang digunakan untuk membuat mesin fillet ikan ini adalah baja profil L, baja profil U, poros St 37, stainless steel, besi, belt conveyor tipe roughtop. Hasil dari tugas akhir ini ini adalah Mesin Fillet ikan untuk mempermudah dan mempercepat pembuatan produk fillet ikan khususnya fillet ikan nila. Tebal ikan yang dapat difillet dengan ukuran minimal 30 mm dan maksimal 50 mm. Hasil fillet yang dihasilkan dari mesin fillet ini adalah 20 sampai 30 Pcs /Menit. Konstruksi mesin ini cukup sederhana terdiri dari frame, roll conveyor, pisau pemotong, motor elektrik, serta murah dan mudah dalam kunci Pembuatan , Mesin fillet ikan,Conveyor Masruki KabibI MadeLonden BatanJurusan TeknikKualitas hasil proses deep drawing dipengaruhi oleh beberapa faktor antara lain adalah punch force. Untuk mendapatkan punch force yang sesuai kebutuhan diperlukan analisa terhadap aktuator hidrolik. Penelitian ini bertujuan untuk mensimulasikan gerak aktuator hidrolik pada proses pembentukan benda kerja berbentuk cup dengan material kuningan. Metode yang digunakan adalah pemodelan sistem untuk memodelkan bentuk fisik menjadi model matematik dan mensimulasikan gerak aktuator untuk mendapatkan performasi respon dinamiknya. Hasil simulasi menunjukkan bahwa gaya aktuator hidrolik pada saat bekerja dengan performasi yang kurang baik yaitu membutuhkan rise time 0,5 s, settling time 4 detik dan overshoot 30%, sehingga diperlukan pengendalian untuk mengurangi settling time dan overshoot, serta kecepatan gerak aktuator diperlukan pengendalian untuk mencapai kecepatan dalam waktu kurang dari 1 detik. Kata kunci pemodelan, simulasi, punch force, aktuator hidrolik, Deep Aripin Bungaran SaingElvi KustiyahMasalah lingkungan dari pembuangan limbah plastik turunan minyak bumi telah menjadi isu penting karena sifatnya yang sulit diuraikan. Oleh karena itu, upaya telah dilakukan untuk mempercepat tingkat degradasi material polimer dengan mengganti beberapa atau seluruh polimer sintetis dengan polimer alami. Pati merupakan salah satu polimer alami yang dapat digunakan untuk produksi material biodegradable karena sifatnya yang mudah terdegradasi, melimpah, dan terjangkau namun memiliki kekurangan seperti kuatnya perilaku hidrofilik dan sifat mekanis yang lebih buruk. Untuk meningkatkan kekuatan mekanis pada pati, sejumlah kecil pegisi filler berupa bahan penguat biasanya ditambahkan ke dalam matriks polimer. Oleh karena itu, bioplastik disiapkan dengan pencampuran pati ubi jalar sebagai matriks, gliserol sebagai pemlastis, dan kitosan sebagai pengisi filler melalui metode melt intercalation. Variasi konsentrasi gliserol dan kitosan mempengaruhi sifat mekanis dan biodegradabilitas bioplastik. Ketika gliserol divariasikan dari 0,5% menjadi 1,5% kekuatan tarik menurun dari 19,23 MPa menjadi 8,83 Mpa, sedangkan niali elongasi meningkat dari 0% menjadi 39,16%. Sebaliknya pada saat variasi konsentrasi Kitosan dari 1% menjadi 2% kekuatan tarik meningkat dari 4,90 MPa menjadi 5,60 MPa, dan pada saat konsentrasi kitosan 3% nilai kuat tarik menurun menjadi 4,22 MPa, sedangkan nilai elongasi mengalami penurunan yaitu 32,62%, 16,60% dan 8,35%. Biodegradabilitas bioplastik dengan variasi plasticizer gliserol mencapai 2,50 % dalam waktu 8 hari. Sedangkan bioplastik pada variasi konsentrasi kitosan mempunyai biodegradabilitas 1,63% dalam waktu 8 pengepres plastik dengan sistem penggerak pneumatikB LutfiB. Lutfi and F. T. P. H, "Mesin pengepres plastik dengan sistem penggerak pneumatik," Surabaya, Bangun Sistem Pnumatis Untuk Pengembangan Modul-Modul Gerak Otomatis Sebagai Media PembelajaranN HudallahN. Hudallah, "Rancang Bangun Sistem Pnumatis Untuk Pengembangan Modul-Modul Gerak Otomatis Sebagai Media Pembelajaran," Tek. Elektro, vol. 2, no. 1, pp. 8-22, Analysis and Manufacturing of Hydro-pneumatic Press MachineG P SonawaneG UdgirkarS V ShirsathM S DeshpandeB E StudentsG. P. Sonawane, G. Shashikant Udgirkar, S. V. Shirsath, M. S. Deshpande, and B. E. Students, "Design, Analysis and Manufacturing of Hydro-pneumatic Press Machine," ISSN Int. J. Comput. Eng. Res., vol. 04, no. 11, pp. 2250-3005, Sistem Pemanas Pada Rancang Bangun Mesin Pengaduk Bahan Baku Sabun Mandi Cair Satriya Dwi AriffudinS D AriffudinD WulandariS. D. Ariffudin and D. Wulandari, "Perancangan Sistem Pemanas Pada Rancang Bangun Mesin Pengaduk Bahan Baku Sabun Mandi Cair Satriya Dwi Ariffudin," JRM, vol. 01, no. 02, pp. 52-57, Automatic Line Plastic Packing Of Cake Berbasis Mikrokontroler Atmega 328S HudaM KabibR WinarsoS. Huda, M. Kabib, and R. Winarso, "Desain Automatic Line Plastic Packing Of Cake Berbasis Mikrokontroler Atmega 328," Pros. Snatif Ke-4, pp. 577-584, perkakas 3. Bandung Bina CiptaTerheijdenTerheijden, Alat-alat perkakas 3. Bandung Bina Cipta, 1971.
Untuksebuah sepatu, bahan yang digunakan pada outsole biasanya merupakan gabungan dari beberapa bahan untuk menyesuaikan dengan model,warna dan fungsi yang diinginkan, antara lain berbasis plastik, karet/rubber, sponge. masing masing jenis bahan tersebut juga bervariasi. misalnya untuk plastic ada jenis TPR, TPU dll.Proses pembuatan outsoleAlatdan Bahan. Bahan yang dipakai dalam pembuatan topeng memakai bahan gypsum antara lain gypsum, air, plamir. Sedangkan alat yang digunakan yaitu pengaduk, ember atau wadah lainnya, dan cetakan topeng. Cetakan topeng yang digunakan biasanya cetakan yang sudah jadi dan kita tinggal menggunakannya saja.
Manfaatkanrangkaian lanjutan peralatan untuk pembuatan kotak plastik di penuhi kebutuhan pengemasan industri Anda. Jelajahi koleksi peralatan untuk pembuatan kotak plastik raksasa sekarang! MRBlOQH.bahan pembuatan alat press plastik sederhana
